根据缸径、杆径、压力和流量计算液压缸推力、拉力和速度。
液压缸推力计算决定了压力机、举升机、夹紧装置或执行器能否承受设计载荷。本计算器可在任意工作压力和缸径下求解推力与拉力，并考虑缩回行程时活塞杆截面积对有效环形面积的影响。适用于液压缸选型、改造尺寸验算或低出力故障排查，计算结果可与厂家公布的杆端和盖端额定值进行对比。
推力等于系统压力乘以活塞全面积：F = P × (π × D² / 4)。拉力使用环形面积：F = P × π × (D² − d²) / 4，因为活塞杆在有杆侧占据了一部分流体空间。压力单位为 psi 或 bar，缸径和杆径单位为英寸或毫米；计算器在运算前统一转换为 SI 单位。密封件和导向带的摩擦通常使实际推力损失 5–10%，因此设计选型时应预留 15–25% 的安全余量。速度取决于流量除以面积：伸出速度 v = Q / A_piston，缩回速度 v = Q / A_annulus，因此在相同流量下缩回行程比伸出行程更快。工作压力必须低于杆的压杆稳定极限、端盖螺纹额定值以及厂家给出的动密封压力范围。
一名机械工程师为 50 吨压实压力机选型，选用 5 英寸缸径、2,800 psi 工作压力的液压缸，通过计算器确认盖端推力超过 100,000 lb 峰值载荷并具备 20% 余量，随后签发采购订单。
现场技术人员发现挖掘机动臂举升速度低于规格值，实测溢流压力为 2,100 psi（额定值 2,500 psi）；用实测值代入计算器后，复现了观测到的推力不足，从而将故障定位为溢流阀设定值偏低。
一名维护主管将 3 英寸夹紧缸更换为 2.5 英寸型号，通过计算器确认新活塞在现有 2,500 psi 系统压力下仍能提供固定夹具所需的 12,000 lb 夹紧力。
在标准双作用液压缸中，活塞杆在有杆侧占据了部分面积。这一减小的有效面积（环形面积）在相同压力下产生更小的力。
有影响。实际液压缸约有 5–10% 的理论推力损耗于密封摩擦。系统设计时应始终预留压力余量以克服摩擦损失。
速度 = 流量 / 面积。要提高液压缸速度，需增大泵的流量或选用缸径更小的液压缸。
使用压力表的显示单位即可。计算器支持 psi 和 bar 输入，并对应输出磅力或牛顿；混用单位是导致 14.5 倍误差最常见的原因。