Calcule a tolerância de curva.
A folga de dobramento (bend allowance) é o comprimento de arco do eixo neutro de um tubo ou chapa dobrada, usado para determinar o comprimento do blank plano antes da conformação. Esta calculadora resolve a folga de dobramento a partir do raio de dobramento, do ângulo incluído e da espessura do material (com fator K configurável para o deslocamento do eixo neutro). Use-a para dobramento de tubos em prensa, desenvolvimento de chapas e fabricação de tubos.
Folga de dobramento (BA) = (θ × π / 180) × (R + K × t), onde θ é o ângulo de dobramento em graus, R é o raio interno de dobramento, t é a espessura do material e K é o fator K do eixo neutro — tipicamente 0,41 para tubo de parede espessa, 0,33 para chapa de aço até 2 mm e 0,5 para tubo de parede fina. O fator K descreve onde o eixo neutro se posiciona dentro da parede: K = 0 o coloca na superfície interna; K = 1 o coloca na externa. Comprimento do blank L_flat = L_interno + BA + L_externo. Dedução de dobramento = 2 × (R + t) × tan(θ/2) − BA. A calculadora retorna BA em milímetros ou polegadas, de acordo com a entrada.
Um aprendiz de caldeireiro desenvolvendo uma flange de 90° em chapa de aço de 1,5 mm com raio interno de 2 mm usa K = 0,33, calcula BA = 3,05 mm e traça o blank plano a partir do desenho da peça com precisão no primeiro corte.
Um fabricador de escapamentos especiais pré-corta uma curva de 90° em tubo de aço de 50 mm OD × 2 mm de parede a 75 mm de raio de dobramento. A calculadora retorna BA = 118 mm; o montador corta o comprimento reto para se ajustar exatamente ao chassi.
Um fabricante de estruturas dobrando um perfil extrudado de alumínio usa K = 0,5 (mais próximo da fibra externa em material macio) para obter uma folga de dobramento generosa, evitando o estiramento excessivo que rachava a peça anterior.
O fator K é a posição do eixo neutro dentro da espessura da parede, expressa como fração. Use 0,33 para chapa de aço, 0,41 para tubo de aço, 0,5 para alumínio ou cobre macio. Os dados do fabricante são a melhor fonte para produção.
Raio maior produz maior folga de dobramento porque o arco neutro é mais longo. Raios apertados (R < 1 × t) deformam o material plasticamente e exigem ajuste empírico do fator K.
Não. A folga de dobramento é o comprimento de arco acrescentado na curva. A dedução de dobramento é o valor total subtraído da soma dos comprimentos dos lados para obter o comprimento do blank. Eles estão relacionados: L_flat = soma_dos_lados − dedução_de_dobramento.