Calculez l'angle de cope.
Le profil de coupe en selle est le découpage nécessaire pour emboîter un tube (la dérivation) contre la surface extérieure courbe d'un autre tube (le collecteur), comme une selle. Ce calculateur détermine la profondeur de coupe et le tracé de la passe à partir du DN de la dérivation, du DN du collecteur, de l'angle d'intersection et de l'épaisseur de paroi, produisant un gabarit développable plan que l'on peut enrouler sur la dérivation pour le traçage.
Lorsqu'une dérivation de diamètre D_b rencontre un collecteur de diamètre D_r à l'angle θ, le profil de passe suit une courbe générée en projetant les intersections de cercles sur la surface de la dérivation. La profondeur de passe maximale sur l'axe central est D_b/2 − √((D_r/2)² − (D_b/2 × sin θ)²) pour une dérivation perpendiculaire au collecteur. Le calculateur approxime le développé en divisant la circonférence en 12 stations et en calculant la coupe radiale à chacune — précision suffisante pour le traçage manuel. Pour les raccordements latéraux de diamètres égaux ou proches, la profondeur tend vers D_r/2 et le profil devient une ellipse. L'extrémité de la dérivation est coupée selon ce profil, puis meulée pour un ajustement affleurant en préparation de la soudure bout à bout.
Un monteur tuyauterie réalisant un piquage de 50 mm sur un collecteur de 200 mm à 90° calcule une profondeur de selle de 13 mm, marque 12 stations sur la circonférence de la dérivation avec la passe développée et coupe au chalumeau oxy-acétylénique pour un jeu d'assemblage de 1,5 mm.
Un soudeur réalisant un piquage latéral à 45° sur une ligne de procédé de 100 mm utilise le calculateur pour développer la passe elliptique, obtient une passe plus longue d'un côté et imprime un gabarit papier à enrouler sur la dérivation pour le traçage.
Un technicien de maintenance posant un patch de réparation d'urgence introduit les dimensions dans le calculateur, obtient le tracé de la passe pour la courbe intérieure de la bride-selle et ajuste la bride sur une scie à ruban pour un siège étanche.
90° (piquage droit) est le plus courant. Les piquages latéraux à 45° sont utilisés pour réduire la perte de charge et faciliter la distribution du débit. D'autres angles (60°, 30°) apparaissent dans des géométries spécifiques.
Pour un rapport dérivation/collecteur inférieur à 0,6, le développé à 12 stations est à 1–2 mm du profil exact. Pour des rapports plus élevés, 24 stations ou un développé par CAO est recommandé.
Oui pour les soudures à pleine pénétration. Le profil tracé sur l'OD doit être décalé vers l'intérieur de l'épaisseur de paroi pour laisser une face de fond affleurante. Ajoutez 1 à 1,5 mm de profondeur de passe supplémentaire par 3 mm de paroi.